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新闻来源:{keyicms:Origin}  添加时间:2019/1/3 20:55:57  浏览次数:
冬虫夏草木盒纤维板制备工艺,纤维板因生产方法不同和冬虫夏草木盒产品不同,而具有不同的工艺流程,湿法纤维板冬虫夏草木盒生产工艺流程,半干法纤维板生产工艺流程,干法纤维板生产工艺流程,干法纤维板生产工艺用水少(基本不产生污水)、热压周期短、生产效率高、对冬虫夏草木盒原材料要求低,因此得以广泛应用,本文针对干法纤维板生产工艺流程及其制备工艺进行详细说明。
①原料:大体上分为木质纤维和非木质纤维,冬虫夏草木盒木质纤维是纤维板生产的主要原料,以森林经营剩余物为主,树种多为红松、落叶松、云杉、桦木、水曲原料准备榫、榆木、马尾松、枫香等。

②原料准备:纤维板生产中要求纤维素含量达到30%以上,而树皮的纤维素含量极低,因此要除国选去树皮。此外,为了保证冬虫夏草木盒加工后木片的规格和质量,原料的含水率不低于35%~50%,所以要对原料进纤维分离行浸泡或浸煮。调胶一施胶纤维干燥。


③削片:用削片机将去皮后的木段切削成大小合格、均匀、切口平整光滑的木片,标准的冬虫夏草木盒木片规格纤维干燥纤维分级为长16~30mm,宽15-25mm,厚3-5mm。削片纤维分极机通常由两种以供选择,一种是盘式削片机,另一种施胶一调胶是鼓式削片机板还铺装。
④筛选:通过筛选机对木片进行筛选,去除碎屑,分离出的大木块用碎机进行破碎,然后再进行筛板还预压选,从而保证冬虫夏草木盒木片组成的均匀性,进而保证纤维板还鼓断质量。
⑤纤维分离:采用热磨机将预热后的冬虫夏草木盒木片送入热压磨盘,使其在磨片的作用下受压缩、拉伸、剪切、扭载边转、冲击、摩擦和水解等外力作用下致使纤维分离。

施胶:将脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰调湿处理胺树脂胶等胶黏剂通过输胶泵送人热磨机的排料阀前,冬虫夏草木盒纤维借助热磨机内高压蒸汽高速喷出,处于较好砂光的分散状态,喷嘴喷出雾状胶液,从而使纤维与胶黏硬质纤维板中密度纤维板剂充分均匀地混合。

⑦纤维干燥:干法制板要求热压前板坯含水率在8%-12%,因此在生产过程中,采用管道于燥系统调控其含水率,冬虫夏草木盒干燥过程中,湿纤维在常压的管道中,受高速热气流的冲击,使纤维在管道内呈悬浮状,从而使纤维表面完全暴露在热气流中,实现快速干燥。
⑧纤维分级:将纤维分成粗纤维和细纤维,去除粗大的纤维束,将粗纤维作为多层结构板的芯层原料,较细的纤维作为表层原料。可以通过冬虫夏草木盒专门分级设备进行操作,也可以在铺装成型时,借助粗细纤维自身质量差,在离心力或浮力的作用下完成分离。
⑨板坯铺装:铺装机分为机械成型和气流成型等,机械成型是由各种运输带均匀定量供料,利用各种辊、刷、针刺的机械作用将纤维打散抛松,在离心力和纤维重力的作用下沉降到网带上形成板坯,再均匀铺装成冬虫夏草木盒板坯。气流成型是借助气流的作用,纤维分散地自由下落并沉积在成型网带上,形成一定厚度的板坯。

①板坯预压:铺装后板坯较松,为防止其松散变形,一般采用常温加压法增加冬虫夏草木盒板坯的密实度,提高其支撑强度。预压机有周期式平面预压机和连续带式预压机之分,后者使用较为普遍,保压时间一般为6~7s,加压和保压时间总和在10~30s。


①板坯截断:预压后的板坯边部松软,密度和厚度不符合要求,因此需要将板坯进行裁边处理,裁边后的板坯经同位素检测密度,金属探测器检测是否有金属杂物夹带,而后将不合格板坯剔除,合格品冬虫夏草木盒输送至热压工段。
热压:借助热压机的热量和压力的作用,使板坯中的水分蒸发、密度增加、胶黏剂固化、从而增加纤维之间的作用力,一般中密度纤维板热压温度为180~200℃、热压压力为3.5MPa、热压时间由胶种、含水率、加热方式等因素综合决定。
冬虫夏草木盒热压机分为周期式和连续式,周期式热压机有单层和多层两种,目前普遍采用的是周期式多层热压机。

①裁边:保证幅面尺寸符合国家标准,冬虫夏草木盒干法中密度纤维板一般采用圆锯机裁去板边,单边裁边量为25~50mm,最少为15mm。


④调湿处理:热压后,纤维板含水率较低,与大气接触时,吸收空气中的水分,使含水率与大气湿度相平衡。调试处理一种方法是自然调湿,主要针对脲醛树脂胶合的纤维板,用自动堆垛机将冷却的纤维板堆置后,用叉车送进热贮存区,存放时间为48-72h。
另一种方法是人工调试,主要针对酚醛树脂胶合的纤维板,将其存放在温度70~80℃、相对湿度75%~90%的循环空气处理室中,处理5~6h,使含水率达到7%~8%,为了使板内的含水率分布均匀,还需放置2~3d。
砂光:采用宽带式砂光机,对调湿处理后的冬虫夏草木盒纤维板进行砂光处理,正常砂光量为1.5mm(两面)左右。

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